نخ PP-CF

کاربردی وسیع در صنایع تولیدی

مشاوره فوری

کارشناس ارشد فروش

جهت مشاوره فوری محصولات، استعلام قیمت و ارسال پیش فاکتور در ساعات اداری با ما در تماس باشید. همچنین در ساعات غیر اداری از طریق لینک واتس اپ زیر پاسخگوی شما هستیم.

تماس مستقیم با کارشناس مربوطه تماس با دفتر مرکزی

نخ CF چیست و چه کاربردی دارد؟

نخ های CF یا Continuous Filament، از ذوب ریسی پلی پروپیلن تولید میگردد. دلیل این نامگذاری، به معنای رشته ی پیوسته و بی پایان، ساختار بدون گسستگی و یکپارچه این نوع نخ است. نخ CF کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. مانند تولید انواع تسمه در صنعت پوشاک، انواع پارچه ، موکت و …
این محصول با ضخامت های (دنیر) مختلف جهت مصارف گوناگون تولید میگردد. همچنین امکان تولید با دنیر سفارشی در سفارشات 2 تن به بالا وجود دارد.

طیف رنگ های مرسوم این نخ بسیار گسترده است. اما امکان تولید با رنگ سفارشی در سپاهان کیسه جهت سفارشات بالای دو تن میسر خواهد بود. بر همین اساس امکان اضافه کردن مواد اولیه آنتی UV نیز در سفارشات بالای دو تن میسر است.

حداقل سفارش نخ PP

حداقل سفارش این محصول در رنگ و دنیر های مرسوم که در ادامه معرفی شده اند، یک کیسه شامل 4 دوک 21.5 کیلویی است.

کاربردهای اصلی نخ CF

به دلیل ساختار صاف و یکنواخت، نخ CF کاربردهای خاصی دارد که برخی از آن‌ها شامل موارد زیر است:

صنعت پوشاک و کالاهای مرتبط: تولید انواع تسمه، بند کفش، تسمه کیف و کوله پشتی.
صنایع تکمیلی: قیطان‌بافی و سرکیسه‌دوزی.
منسوجات صنعتی: تولید پارچه‌های رومبلی و گونی‌بافی.
منسوجات خانگی: کاربرد در تولید موکت و زیرانداز.

مشخصات فنی و سفارشی‌سازی

دنیر: این محصول در سپاهان کیسه با دنیر های زیر قابل تولید است:
- 600
- 1000
- 1200
- 3000
- 3300
طیف رنگی: این نخ در طیف رنگ‌های بسیار گسترده‌ای تولید می‌شود. امکان تولید با رنگ سفارشی نیز معمولاً برای سفارشات عمده (مثلاً ۲ تن به بالا) وجود دارد.
- رنگ های مرسوم: سفید، مشکی، زرشکی، قرمز، نارنجی، صورتی، قهوه ای، کرم، طلایی، زرد، سورمه ای، آبی دریایی، آبی درباری، فسفری، سبز لجنی، دودی، طوسی، نقره ای

افزودنی‌ها: برای مصارف خاص در فضای باز، امکان افزودن مواد آنتی‌یووی (UV) به منظور افزایش مقاومت در برابر نور خورشید نیز برای سفارشات عمده فراهم است.

فرآیند تولید نخ PP

مراحل تولید بطور خلاصه و فنی:
- جهت تولید این نخ، گرانول PP وارد دستگاه اکسترودر شده، توسط المنت های حرارتی به صورت مذاب در می آیند.
- پس از المنت ها، مواد مذاب شده وارد لوله ای داغ با دمایی بالغ بر 100 درجه سانتی گراد میشود.
- توسط فشار هوا، مواد بطرف دوش هایی با چندین سوراخ هدایت میشوند.
- با عبور بر اثر فشار از روزنه های دوش ها، مواد وارد محدوده خنک کننده می شوند تا حالت آنها ثابت بماند.
- پس از محدوده خنک کاری، رشته ها وارد قسمت کشش شده و توسط غلطک ها به اندازه معینی کشیده میشوند.
- جهت باز نشدن تارها، در طول مسیر و در فواصل مشخص عملیات منگنه جهت جمع شدن تارهای نخ اعمال میگردد.
- در مرحله پایانی نخ ها روی بوبین (قرقره) پیچیده میشوند و آماده تحویل میگردند.