تولید کیسه | تولید کیسه پلی پروپیلن مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

اطلاعات بیشتر

کیسه | تولید کیسه | تولید کیسه پلی پروپیلن

این محصول در چهار مرحله اصلی تولید و به بازار عرضه می شود و این 4 مرحله عبارتنداز:

- مرحله ریسندگی تولید کیسه

- مرحله بافندگی تولید کیسه

- مرحله چاپ و برش و دوخت تولید کیسه

- مرحله بسته بندی تولید کیسه

الف- مرحله ریسندگی شامل مراحل زیر است:

- مخلوط کردن گرانول و رنگ

- ذوب گرانول در اکسترودر در دمای 250 درجه سانتی گراد با خطا 250 درجه

- سرد کردن فیلم خروجی از اکسترودر به صورت تشتک آب و یا غلتک آب در دمای 30 درجه سانتی گراد

- کشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فیلم تولید شده

- برش طولی فیلم به ابعاد مورد نیاز طبق استانداردهای موجود

- آسیاب نمودن لبه اضافی فیلم و برگشت دادن آن به قسمت سیلواکسترودر

- حرارت به منظور کشش نوار در دمای 160 درجه سانتی گراد

- کشش سوم (نهایی) کشیدن و تغییر ابعاد نوار

- گرم کردن پشت و روی نوار تولید شده در دمای 140 درجه سانتی گراد

- سرد کردن نوار به منظور تثبیت مولکولی در دمای 10 درجه سانتی گراد

- پیچش نوار روی بوبین جهت استفاده از ماشین های گردباف

ب- مرحله بافندگی کیسه:

- بافت نوار توسط ماشین بافندگی

- تولید رول گونی پلی پروپلین

ج- برش و دوخت کیسه

- رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست توسط تیغه حرارتی بریده می شود.

- عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه (معمولاً سه سانتی متر) تا خورده و به وسیله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزی می شود.

د- بسته بندی:

بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.
در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد که عبارتند از: بافندگی تاری و پودی، بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی، و روش تولید منسوجات بی بافت. برای تولید کیسه پلی پروپیلن تا کنون روش منسوج نبافته که از طریق ایجاد و لایه و درگیری الیاف بوجود می آید به طور موثر به کار گرفته نشده است ولکن روش بافندگی حلقوی و تاری و پودی هم اکنون مورد استفاده قرار می گیرد. کیسه های تولیدی دو روش، دارای مشخصات متفاوتی بوده و قابل جایگزینی نمی باشند.

در این طرح بافندگی تاری و پودی با ماشین آلات گردباف پیشنهاد شده است که قسمت عمده تولید و مصرف داخلی را تشکیل می دهد. کیسه های تولید به روش حلقوی برای بسته بندی و حمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد. بسته به نوع مصرف کیسه بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید. ماشین های بافندگی گرد مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشین های با قطر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوند که بستگی به نوع مصرف کیسه بایستی قطر ماشین مورد نظر را انتخاب کرد. علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پودگذاری را بایستی در انتخاب ماشین مدنظر قرار داد. در قسمت ریسندگی معمولاً فیلم اکسترودرهای تولید نخ نواری به دو صورت blowing یا flat می باشد که سیستم flat از کیفیت بهتری برخوردار است و این روش در این طرح مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت دیگر در قسمت ریسندگی روش سرد کردن فیلم می باشد که معمولاً به دو روش انجام می گیرد یا به وسیله وان آب گرم یا به وسیله غلتک که آب سرد از داخل آن عبور می کند که در روش اول نخ با مقاومت بیشتری بوجود می آید چون زمان سرد شدن سریع بوده و از ایجاد کریستال جلوگیری می شود و روش بهینه، روش وان آب گرم است. تفاوت دیگر در ماشین های ریسندگی قسمت کشش نخ است که به وسیله هوای داغ با عبور نخ از صفحه داغ صورت می گیرد و کشش نخ با استفاده از هوای داغ به دلیل نداشتن اصطکاک فیلم با سطحی از فلز کیفیت نخ را افزایش می دهد.

 

تماس با ما






Instagram